Učinkovitost i životni vijek pužnih dizalica usko su povezani s procesom oblikovanja njihovih temeljnih komponenti. Razuman dizajn procesa ne samo da osigurava geometrijsku točnost i mehanička svojstva dijelova, već također poboljšava ukupnu učinkovitost prijenosa i pouzdanost stroja. Od odabira materijala do konačne montaže, kontrola procesa u svakoj fazi izravno utječe na ukupnu izvedbu proizvoda.
Oblikovanje obrađenih pužnih zupčanika obično koristi postupke lijevanja u metalne kalupe ili centrifugalnog lijevanja. Za materijale pužnih zupčanika kao što su kositrena bronca i aluminijska bronca, omjeri elemenata kao što su bakar, kositar i aluminij moraju se strogo kontrolirati tijekom procesa taljenja, a sredstva za prekrivanje i zaštitu od inertnog plina trebaju se koristiti za smanjenje inkluzija oksida. Precizna kontrola temperature lijevanja i brzine hlađenja može izbjeći nedostatke kao što su poroznost skupljanja i mjehurići plina, poboljšavajući gustoću i otpornost na trošenje. Za proizvode složenih oblika ili malih serija, procesi metalurgije praha također se mogu koristiti za oblikovanje sirovih oblika blizu-neto-prešanjem i sinteriranjem, smanjujući naknadne dodatke za strojnu obradu.
Obloge pužnog zupčanika prvenstveno se izrađuju od visoko{0}}kvalitetnog ugljičnog čelika ili šipki od konstrukcijskog čelika od legure, koje se pile, a zatim kovaju ili valjaju kako bi se poboljšala raspodjela unutarnje strujnice i povećala torzijska čvrstoća i čvrstoća na savijanje. Nakon kovanja potrebna je normalizacija ili žarenje kako bi se eliminirao unutarnji stres i pročistila veličina zrna, stvarajući povoljne uvjete za naknadnu strojnu obradu.
Strojna obrada je ključna faza procesa oblikovanja. Obrada pužnog zupčanika uključuje sekvencijalno tokarenje vanjskog promjera i unutarnjeg provrta, glodanje ili oblikovanje profila zuba i precizno brušenje površine zuba nakon toplinske obrade. Tijekom obrade profila zuba mora se osigurati točnost profila zuba i dosljednost smjera zuba, a razmak boka zuba i položaj kontaktne površine provjeravaju se pomoću specijaliziranih alata za inspekciju. Obrada pužnih zupčanika uključuje tokarenje navoja, glodanje ili brušenje spiralnih površina zuba i brušenje navoja nakon toplinske obrade kako bi se osiguralo da točnost i hrapavost površine zadovoljavaju zahtjeve dizajna.
Formiranje glavnog vijka i matice jednako je važno. Trapezoidni vodeći vijci često koriste postupke hladnog istiskivanja ili ciklonskog mljevenja, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje uz osiguranje točnosti profila zuba i tvrdoće površine. Kuglični vijci zahtijevaju tretman za ravnanje i površinsko ojačavanje nakon brušenja kako bi se osigurala visoka krutost i dug životni vijek. Matice se mogu lijevati ili strojno obrađivati od šipke; unutarnji navoji se oblikuju provlačenjem ili urezivanjem, a površinski tretmani kao što su fosfatiranje i galvaniziranje primjenjuju se za zaštitu od korozije, ovisno o zahtjevima primjene.
Montaža je završna faza formiranja gotovog proizvoda. Sve komponente moraju biti očišćene i skinute ivice prije konačne montaže kako bi se osiguralo da nečistoće ne uđu u sustav podmazivanja. Zazor između pužnog para zupčanika, zategnutost prianjanja vijka i matice te podešavanje prednaprezanja ležaja moraju se izvršiti u skladu s procesnim dokumentima i ispitati u uvjetima bez-opterećenja i opterećenja.
Kroz organsku integraciju višestrukih procesa kao što su lijevanje, kovanje, strojna obrada, toplinska obrada i montaža, dizalica pužnog zupčanika postiže svoje ciljeve dizajna u smislu strukturne čvrstoće, točnosti prijenosa i radne stabilnosti, pružajući pouzdanu osnovnu opremu za polje industrijskog prijenosa.
